POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO
A política pode dar ênfase em aspectos como prevenção, equipamentos de menor utilização e treinamento de operadores. A manutenção preventiva pode ser implementada por meio de softwares ou dos manuais dos fabricantes. Manter histórico é fundamental para sua aplicação, como horas de uso, causas de quebras, custos e conhecer os limites e não ultrapassá-los. Os operadores são treinados para realizar manutenção de primeiro escalão, como limpeza, lubrificação e inspeção visual. Qualquer outra ocorrência que não seja de sua alçada deve ser comunicada para as providências.
Manutenibilidade é opção pela aquisição de equipamentos de fácil manutenção, tamanho da equipe de manutenção, estoque de sobressalentes e reserva de componentes críticos. O desafio principal do administrador é encontrar o ponto de equilíbrio entre os gastos com manutenção preventiva e os com a corretiva. Quanto mais se gastar com a primeira, menos se gastará com a segunda.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO DE INSTALAÇÕES FABRIS
O conceito de manutenção está focado na disponibilidade. Sempre que um determinado equipamento for necessário, deve estar pronto e perfeito para funcionar. Um programa de manutenção bem elaborado otimiza a utilização dos ativos e reduz paralisações e custos. Para minimizar o custo total, o administrador deve procurar equilibrar os custos, encontrando o nível ideal.
Os principais custos ligados à manutenção são:
Prevenção: planejamento da manutenção.
Operação: mão de obra, materiais, serviço de informação, terceiros, almoxarifado da manutenção.
Perda de produção: paralisações por quebra e por manutenção corretiva, falta de sobressalentes.
Tipos de manutenção
Preventiva ou periódica: realizada no intervalo entre falhas, indicado pelo fabricante ou históricos da empresa, integrados com o PCP.
A manutenção preventiva é simplesmente uma manutenção programada de equipamentos ou instalações. As tarefas podem variar de acordo com o projeto, mas em geral incluem limpeza, fazer ajustes nas máquinas, substituição de componentes que são usados, lubrificar as partes móveis e checagem de uso e desgaste. Um programa completo terá inspeções regulares, atividades de manutenção programada, de “testes não destrutivos” e reparo ou substituição dos problemas encontrados.
O TEMPO CERTO PARA AGENDAMENTO DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
O agendamento para a manutenção de equipamentos pode ocorrer quando as máquinas estão no menor uso ou quando não estão em uso. Manutenção preventiva planejada tem vários benefícios. As máquinas são menos propensas a quebrar quando em uso. Se uma máquina parar de funcionar ao mesmo tempo em que está produzindo, a produção é interrompida até que seja reparada. Os funcionários não podem ser produtivos, e muitas vezes devem receber horas extras depois que o equipamento é reparado. A produção fica atrasada e isso pode causar problemas de serviços ao cliente se você tiver um pedido para um determinado número de produtos e não puder entregar porque a máquina quebrou.
Preditiva ou monitorada: através de sensores que alertam quando os componentes se aproximam de um colapso.
Desvantagens: custo elevado, limitado a equipamentos críticos, pode levar a riscos.
Manutenção Preditiva tem seus benefícios, especialmente em um cenário desfavorável às empresas em termos econômicos, porque esse tipo de manutenção pode ser menos trabalhoso do que a manutenção preventiva. Os programas de manutenção preditiva são baseados no estado real do equipamento e da determinação de quando a manutenção deve ser realizada para minimizar os custos. A implantação de novas técnicas e equipamentos como ultrassom, câmeras termográficas e testes de análise de vibração fazem a manutenção
preditiva ser uma alternativa viável em determinadas circunstâncias. No entanto, para a maioria dos equipamentos em que seja necessário contar com métricas complexas, o ideal é aplicar os métodos preventivos de manutenção. Independentemente do programa de manutenção adotado pela empresa, o objetivo de um gerente da unidade ou empresário é fazer com que o equipamento se torne o mais disponível possível para a produção, além de prolongar ao máximo seu ciclo de vida, desde que isso ocorra a um custo mais razoável economicamente. Cabe ressaltar que os gestores não devem confiar apenas em soluções de manutenção preditiva para reduzir custos com paradas de manutenção não programadas, especialmente se tratar de equipamentos de elevado valor ou se a segurança do operário estiver em jogo. Para isso, as ações de manutenção preventiva são mais indicadas, principalmente para coleta de dados referentes a possíveis falhas e avarias que implicariam na paralisação temporária da produção.
TPM: um abrangente conjunto de atividades de manutenção que visa melhorar a produtividade e desempenho dos equipamentos de uma organização.
Corretiva: realizada após a quebra.
A manutenção corretiva é aquela realizada após a ocorrência de uma falha e visa restaurar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que esteja com sua capacidade de exercer as suas funções reduzida ou cessada.
Vantagens: muitos profissionais acreditam que não existe vantagem na manutenção corretiva, porém, quando existem equipamentos de baixa criticidade e que os custos envolvidos em um eventual reparo são inferiores aos custos de um acompanhamento por inspeções ou manutenção preventiva, pode ser adotada a manutenção corretiva como a melhor estratégia de manutenção.
Desvantagens: o problema da manutenção corretiva é quando ela não é adotada como uma estratégia, mas apenas pelo fato de não existir atividades preventivas.
Podemos destacar as principais desvantagens:
Altos custos de mão de obra, peças e serviços.
Tempo de máquina e instalações inoperantes.
Perda de produção.
Causar acidentes, danos ao meio ambiente.
Prevenção: planejamento da manutenção.
Operação: mão de obra, materiais, serviço de informação, terceiros, almoxarifado da manutenção.
Perda de produção: paralisações por quebra e por manutenção corretiva, falta de sobressalentes.
Tipos de manutenção
Preventiva ou periódica: realizada no intervalo entre falhas, indicado pelo fabricante ou históricos da empresa, integrados com o PCP.
A manutenção preventiva é simplesmente uma manutenção programada de equipamentos ou instalações. As tarefas podem variar de acordo com o projeto, mas em geral incluem limpeza, fazer ajustes nas máquinas, substituição de componentes que são usados, lubrificar as partes móveis e checagem de uso e desgaste. Um programa completo terá inspeções regulares, atividades de manutenção programada, de “testes não destrutivos” e reparo ou substituição dos problemas encontrados.
O TEMPO CERTO PARA AGENDAMENTO DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
O agendamento para a manutenção de equipamentos pode ocorrer quando as máquinas estão no menor uso ou quando não estão em uso. Manutenção preventiva planejada tem vários benefícios. As máquinas são menos propensas a quebrar quando em uso. Se uma máquina parar de funcionar ao mesmo tempo em que está produzindo, a produção é interrompida até que seja reparada. Os funcionários não podem ser produtivos, e muitas vezes devem receber horas extras depois que o equipamento é reparado. A produção fica atrasada e isso pode causar problemas de serviços ao cliente se você tiver um pedido para um determinado número de produtos e não puder entregar porque a máquina quebrou.
Preditiva ou monitorada: através de sensores que alertam quando os componentes se aproximam de um colapso.
Desvantagens: custo elevado, limitado a equipamentos críticos, pode levar a riscos.
Manutenção Preditiva tem seus benefícios, especialmente em um cenário desfavorável às empresas em termos econômicos, porque esse tipo de manutenção pode ser menos trabalhoso do que a manutenção preventiva. Os programas de manutenção preditiva são baseados no estado real do equipamento e da determinação de quando a manutenção deve ser realizada para minimizar os custos. A implantação de novas técnicas e equipamentos como ultrassom, câmeras termográficas e testes de análise de vibração fazem a manutenção
preditiva ser uma alternativa viável em determinadas circunstâncias. No entanto, para a maioria dos equipamentos em que seja necessário contar com métricas complexas, o ideal é aplicar os métodos preventivos de manutenção. Independentemente do programa de manutenção adotado pela empresa, o objetivo de um gerente da unidade ou empresário é fazer com que o equipamento se torne o mais disponível possível para a produção, além de prolongar ao máximo seu ciclo de vida, desde que isso ocorra a um custo mais razoável economicamente. Cabe ressaltar que os gestores não devem confiar apenas em soluções de manutenção preditiva para reduzir custos com paradas de manutenção não programadas, especialmente se tratar de equipamentos de elevado valor ou se a segurança do operário estiver em jogo. Para isso, as ações de manutenção preventiva são mais indicadas, principalmente para coleta de dados referentes a possíveis falhas e avarias que implicariam na paralisação temporária da produção.
TPM: um abrangente conjunto de atividades de manutenção que visa melhorar a produtividade e desempenho dos equipamentos de uma organização.
Corretiva: realizada após a quebra.
A manutenção corretiva é aquela realizada após a ocorrência de uma falha e visa restaurar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que esteja com sua capacidade de exercer as suas funções reduzida ou cessada.
Vantagens: muitos profissionais acreditam que não existe vantagem na manutenção corretiva, porém, quando existem equipamentos de baixa criticidade e que os custos envolvidos em um eventual reparo são inferiores aos custos de um acompanhamento por inspeções ou manutenção preventiva, pode ser adotada a manutenção corretiva como a melhor estratégia de manutenção.
Desvantagens: o problema da manutenção corretiva é quando ela não é adotada como uma estratégia, mas apenas pelo fato de não existir atividades preventivas.
Podemos destacar as principais desvantagens:
Altos custos de mão de obra, peças e serviços.
Tempo de máquina e instalações inoperantes.
Perda de produção.
Causar acidentes, danos ao meio ambiente.
GESTÃO DE INSTALAÇÕES PREDIAIS
As edificações são uma fonte constante de preocupação quanto à manutenção e segurança. São divididas em dois grupos: prédios administrativos e industriais.
PRÉDIOS ADMINISTRATIVOS
Manutenção elétrica e mecânica:
Equipamentos de emergência: geradores, iluminação de emergência e no-breaks.
De segurança: alarmes contra roubos e incêndios, controle visual à distância (circuito interno de TV).
De comunicação: telefonia, interfones, antenas.
De transporte: elevadores, escadas rolantes, veículos administrativos.
De combate a incêndios: hidrantes, mangueiras, bombas de recalque, sprinklers.
De climatização: ar condicionado, exaustores.
Manutenção civil:
Estrutura: rachaduras e sobrecarga.
Estética: pintura, umidade.
Abastecimento de água: caixa d’água, bebedouros, encanamento, vazamentos.
Esgotos: instalações sanitárias, encanamentos, vazamentos.
PRÉDIOS INDUSTRIAIS E ARMAZÉNS
Além do mencionado para prédios administrativos, temos:
Piso: instalação do mais adequado em relação à resistência à carga e tráfego de veículos. Caixilhos e vidraças: em áreas de poluição, calor, fumaça, altura.
Telhados e exaustores.
Pátios e áreas externas.
Muros e portões
As edificações são uma fonte constante de preocupação quanto à manutenção e segurança. São divididas em dois grupos: prédios administrativos e industriais.
PRÉDIOS ADMINISTRATIVOS
Manutenção elétrica e mecânica:
Equipamentos de emergência: geradores, iluminação de emergência e no-breaks.
De segurança: alarmes contra roubos e incêndios, controle visual à distância (circuito interno de TV).
De comunicação: telefonia, interfones, antenas.
De transporte: elevadores, escadas rolantes, veículos administrativos.
De combate a incêndios: hidrantes, mangueiras, bombas de recalque, sprinklers.
De climatização: ar condicionado, exaustores.
Manutenção civil:
Estrutura: rachaduras e sobrecarga.
Estética: pintura, umidade.
Abastecimento de água: caixa d’água, bebedouros, encanamento, vazamentos.
Esgotos: instalações sanitárias, encanamentos, vazamentos.
PRÉDIOS INDUSTRIAIS E ARMAZÉNS
Além do mencionado para prédios administrativos, temos:
Piso: instalação do mais adequado em relação à resistência à carga e tráfego de veículos. Caixilhos e vidraças: em áreas de poluição, calor, fumaça, altura.
Telhados e exaustores.
Pátios e áreas externas.
Muros e portões
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